Если неравномерно опускать или будет наклон, то охладится соответственно. В итоге могут возникнуть локальные напряжения, и корпус уже не будет таким прочным. С прокатом стали похожая ситуация
Уводит только в том случае, если в металле есть напряжения и в процессе литья это не исправили на этапе, сделав отпуск металла на снижение напряжений. После того как общие напряжения корпуса будут сведены, тогда производят закалку для изменения состояния стали. Без напряжений, можно закаливать. + огромная поддерживающая рама и основные рамы для крепления цепей, проведены в не критичных областях. Вероятно заранее в конструкцию внесли этот элемент. + почти уверен что в сплавах всего корпуса есть определённая разница, чтобы компенсировать искривление металла от веса и температур. Что-то вроде разной жесткости и температуры обработки между каркасными элементами и корпусными. А так как немцы, там запас большой. Наверняка.
Диванный эксперт тут, уводит не из-за напряжений в металле(или не только), а также из-за неравномерного охлаждения погружаемых частей, и тех, которые еще в воздухе. Спецы по металлах при закалке постоянно водят закаляемым изделием в масле, чтобы исключить локальное закипание оного, а тут как?
Как диванный инженер-инструментальщик добавлю, что метал при закалке ведет в принципе, но в небольших пределах. Отчего обычно на важных поверхностях оставляют припуски под последующую механическую обработку.
Возможно 400 танков из партии в 4000, потому швейцарцы и не читают комменты на джое, ибо стыдно. Как никак почти 5000 дней производства на 400 танков, весьма подозрительное производство.
ну почему маразм. фрезерованная ствольная коробка имеет свои преимущества при эксплуатации, за счет большей жесткости оружие получается более надежным. Это к нас штамповка всего и вся за ради удешевления, хотя первые АК тоже были с цельнофрезерованной коробкой
Только потому что штамповать могли не все заводы, да и персонал квалификацию много где не имел. А так цена ак обр.49 года 2500 р. Акм (с 59) 650 р. Хотя там не только ствольную коробка штампованная, приклад из клееной фанеры, а не из берёзы, кажется.
Учитывая, что ещё осенью 1940 года на Ижорском заводе были проведены успешные работы по изготовлению цельнолитых корпусов КВ-1 и Т-211, использование такой технологии для изготовления корпуса лёгкого танка было вполне возможным. Оставалось только вварить крышу корпуса и установить надмоторную плиту. http://warspot.ru/7193-mototank-mt-25-posledniy-kolyosno-gusenichnyy
Да, не все кв-1 цельнолитые, но есть модели с этой технологией.
Там технологические стяжки, их кстати видно. Не исключены и рёбра жесткости внутри и технологические приливы для равномерности охлаждения. Всё лишнее потом срезают. И самое главное - это тот раствор, в который корпус макают и его температура. Это саааамый большой секрет закалки! Думаете там вода или масло? Ха-ха, далеко не факт!
У литых элементов явно есть свои плюсы. Их юзали и в союзе и в США. Например можно делать деыернцированое бронирование. Но стоит ли оно того-непонятно.
Комментарии 4,4 тыс.
н
Оставьте комментарий
Никита Анисимов • 1 месяц назад Мой дед всю жизнь ежедневно, даже в самый лютый мороз, выходил босым на снег и обливался ледяной водой, а потом еще и нырял в прорубь. И знаете что!? Мы заебались его лечить
|6 3,1 ты с^р Щ 61
61 ответ
Я решил закаляться холодной водой
первая неделя
я щас помру!
вторая неделя
ногу
продержаться ещё минуту
третья неделя
холодно но терпиио
четвёртая неделя
я ногу терпеть холод хоть весь день
священные коровы С-гурдинских полей, да я же...
саб-зиро
Отличный комментарий!