Вот только не надо обобщать! Я например еще про особенности написания управляющих программ для электроэрозионных станков могу рассказать...а хотя нет...это тоже о ебле...
Ну начнем с того, что электроэрозионный участок любой начальник цеха почему-то считает черной дырой в которую нужно сбрасывать все детали с которыми не знаешь, что делать.
Ну если ты совсем про это дело ничего не слышал то грубо станки можно разделить на 2 большие группы. Прошивные и вырезные. Прошивные используют в качестве инструмента электроды произвольной формы которую те выжигают в детали. Вырезные же используют проволку которой прорезают сплошные окна с прямыми либо (если станок позволяет) с наклонными стенками.
Ну и для равномерного износа катода и анода используют униполярные импульсы, а частоту и силу тока выбирают исходя из твердости материала и требований к шероховатости поверхности.
Но придание определенной формы заготовке это только частный случай использования электроэрозионнй обработки при помощи нее также можно осуществлять шлифовку и упрочнение поверхности.
Правда болью любого эрозиониста может стать опять же жадность руководства не желающего менять фильтры и рабочую жидкость с частотой указанной в паспорте станка. Тогда геометрия начинает плавать, производительность падает...а если еще и особо упоротые решают вообще отказаться от рабочей жидкости с присадками в пользу технической водицы то еще и ржавчина повсюду...
![
ЭТО мн
*М сть
\
ПОЧЕМУ
ТУТ ПУСТО!](http://img1.reactor.cc/pics/thumbnail/post-3318189.jpg "
ЭТО мн
*М сть
\
ПОЧЕМУ
ТУТ ПУСТО!")
т. е. Иисус отъебись
Я так рад что реактор сохраняет аутентичность спустя столько лет
боже не останавливайся
Но придание определенной формы заготовке это только частный случай использования электроэрозионнй обработки при помощи нее также можно осуществлять шлифовку и упрочнение поверхности.
А еще какой смысл делать что-то посредственно, я так тебя понимаю