Forgotten legion

Лазерная сварка / Laser welding

ПОСТ3 

 Как и обещал, этот пост будет посвящен процессу Лазерной сварки металлов , толщина деталей 1.5 мм + 2.0 мм "бушинг" . 

Сперва о детали - состоит из 3х компонентов , 1й это пластина металла особой формы, ту, которую производят на прессах из предыдущих постов, она служит базовой основой всей детали, 2я это так называемый бушинг, две металические увесистые палочки с отверстием (не дыркой, дырка в носу..... говорил мой трудовик) по середине. Эти бушинги служат для дальнейшего позиционирования готовой детали в Module Pack (платформа в которой собирают в кучу 12-16 модулей и последовательно их подключают), 3я это саппорт, аннодизированный кусок алюминия выполненый процессом машиннинга (будет немного транслитерации, не знаю как это на русском ибо обучался этим делам на английской языке) у него сразу несколько функций , пассивное охлаждение, амортизация для самих батареек котрые при работе имеют свойство сжиматься и расширятся..... да да , литий ион не особо стабильная штука при эксплуатации - кому интересно, задавайте вопросы в комментах, отвечу. И наконец подключение высоковольтного контакта (High Voltage Busbar).

На специальной форме (Welding positioning JIG) детали укладываются перед сваркой, после - они зажимаются роботом и конвеером отправляются в Камеру лазерной сварки (Laser welding chamber).

Там, сварочный зажим (Welding clamp) делает окончанельное усилия для минимизации возможности появления зазора между деталями во время сварки. Опускается Сварочная ноздря (Welding nozzle) и с шипением вырывается лазерный луч, сгенерированный высоким напряжением и сфокусированный линзами (Laser welding fundamentals, D-focus - кому интересно будет, гуглите, но это только для пидоров со знанием английского... мне статья очень понравилась). Витки которые мы привыкли видеть на сварочных швах, зависят от Сварочной частоты которая измеряется в Герцах, чем выше частота - тем больше витков на шве. 

Ооочень вкратце как этот лазерный луч образуется и как фокусируется - поймете по картинке

И другой ракурс

А вот это тоже лазрная сварка, те же принципы, но частота в 10 раз выше, метод называется Торнадо, то есть лазерный луч делает один большой круг по месту сварки, и во время этого круга он делает огромное количество мини-витков с очень высокой скоростью. 

Я не знаю почему, но сука гифки не грузятся.... размер гифки 40 мб, доходит до 60 или 70% и зависает загрузка... кто знает в чем дело - подскажите. Сжимать пробовал, сжало до 34 мб и все равно виснет при загрузке... 

 Надеюсь ссылки на видео откроются. Если нет - объясните тупому как это блять загрузить...

Вот так выглядит результат Лазерной сварки

Спасибо

Следующий пост будет посвящен Высокочастотной ультразвуковой сварке.

ПОСТ2 . Пресс и ультразвуковая чистка металла

В продолжение первого поста....Пофоткал немного формы на прессе, так сказать, общие видыКомпозитный (Mold) молд который состоит из 8 форм, последовательно насилуя лист металла для придачи ему необходимой формы, изгибов и размеров (отдельная тема - уровни натяжения металла во время форминга, там типа овердохуя умным надо быть чтобы расчитать с какой силой и под каким углом уебать по металлу что бы он не треснул, этим занимаються пидоры из инженерного отдела).

Вот так выглядит композитная пресс форма, нехитрый робот (серво как в вахе) перекладывает детали с одной позиции на следующую после каждого удара пресса.

На самом деле, плоскостность ахуеть какая важная тема для нашего производства, так как дальнейшие процессы лазерной сварки требуют высокой точности по стандартам Вольксваген групп.

И вот эти бубочки из силикона как раз отвечают за выравнивание материала на финальном этапе

Ультразвуковая чистка метилен хлоридом

Так выглядить сама *линия*

Вот так выглядит этикетка химикатов которые помогут вам не на долго посетить владения морфея, а может и прописать там, если пренебрегать Т.Б.

К слову - хуй вам а не коллаж, ибо пост пилю в в машине по дороге домой, поэтому листайте )

1. Перед чисткой, как видите, материал прошел через ад, двойное проникновение 8 раз (Die and Punch с верху и с низу, 8 форм композитного молда, выдолбили из этого куска дерьма произведение искусства для заказчика, но как пологается - ни одна долбежка не обходится без смазки. Так и у нас, лубрикант для сией оргии используется под названием BioLube, даже название намекает..... и чтобы смыть весь этот позор 8ми кратного двойничка - наш герой пиздует в чистилище описанное выше. *Ах если бы и в жизни все дерьмо можно было смыть в душе.....* - подумала про себя какая то тянка))

Поэтому после чистки материал выглятит так :

А если серьезно - после удаления лубриканта можно увидеть отпечатки пресс формы, линии выравнивания и обработки для плоскостности. И на этом этапе проявляются так же все недостатки типа царапин, выщерблин (dents) (гори они огнем) и зазубрин (burrs). Из за этого и был придуман Стандарт визуального контроля (Appearance limit standards) , чтобы заказчик мог делать поставщику сунул-вынул за всякую хуйню которая никак не влияет на деталь которую сука покупатель тачки никогда в жизни не увидит.... в общем, есть свои сложности в работе )

Следующий пост, который будет посвящен Лазерной мать его сварке (Laser Welding) выйдет на следующей неделе, так как завтра на рыбалку ! 

Попытка вырваться из Чистилища

Всем привет, 

моя первая попытка вырватся из чистилища чтобы получить возможность оставлять пиздецки остроумные комментарии на джое и постить интересный (кому блять как) контент.Долго думал что выбрать основным направлением своего торчества на джое.... рисовать нихера не умею, гифки-хуивки не моё... в общем решил делится тем чем занимаюсь по жизни, а там посмотрим зайдет или нет. По крайней мере контент будет уникальным.Итак, техно-десантники граждане Марса и любители-технари с планеты Земля, занимаюсь я контролем качества производства компонентов для модульных батарей . Тут раз-два в неделю буду рассказывать производственный процесс, интересные фичи, материалы, тесты и прочий техно-производственный движ..... 

 ПОСТ1

STAMPING LINE - пресса, огромные сука, громкие, когда работают - аж по груди отдает от ударов тяжеленных форм разрезая и изгибая металличекие пластины предавая им нужную форму.

 Юзаем в основном 0,8мм, 1,0мм и 1,5мм толщиной STS металл. 

Из за соображений конфиденциальности не могу показать именно саму пресс форму (Mold die and punch) . Но в целом выглядит так :

Общий вид. С лева на право , коил (катушка с материалом), Фидер-левеллер (подаватель и выравниватель материала), подача масла на валики и материал, пресс формы.

Подача в Фидер-левеллер

Потом будет больше и интереснее по процессам, следующий пост сделаю о Ультразвуковой чистящей машине работающей на Метилен-дихлориде.