Еще на тему
фаску, бля, кто снимать будет?
Чукча не сниматель, чукча свариватель.
Если снять фаску - присадка потребуется, а у нас лапкизер, а не TIG/MIG/MMA.
Какая фаска дятел там толщина матерьяла 1 - 2 мм в лучшем случае.
Ох уж эти диванные сварщики, лишь бы фаску у кого снять
Снимаю фаску несколько раз в день - как проснусь, то сразу снимаю фаску; потом в течении дня - перед обедом, после обеда; и перед сном пару раз снимаю фаску, иначе сложно уснуть.
на нерже? при толщине металла 2мм?
Не нашёл видоса из Чужих, где двери заваривали.
Это хорошо или плохо?
Party hard.
Push the tempo!
Субъективно, если опираться на выбор музыкального оформления, то я с тобой соглашусь.
Но объективно - это дело вкуса.
БУДЬ ОБЪЕКТИВНЕЕ БЛЕАТЬ =3
Но объективно - это дело вкуса.
БУДЬ ОБЪЕКТИВНЕЕ БЛЕАТЬ =3
он выжил?
Имхо если приглядеться то он за забор держится одной рукой и масса сварки на забор включена, я не джой-сварщик но имхо по закону Ома ток по пути наименьшего сопротивления в забор бы пошел не?
можно немного инфы о типе сварки?
Дорого-бохатая
Лазерная сварка
Спасибо конечно но лазер я еще в тегах увидел, на рукаве по мимо самого лазера я наблюдаю еще сопло вот мне и стало интересно что и как.
с подачей газа видимо
чтоб не выгорал хром из нержи сварочная ванна защищается аргоном или гелием.
Похоже, это гибрид лазера и дуговой сварки. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B8%D0%B1%D1%80%D0%B8%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BB%D0%B0%D0%B7%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0
Прямо ("сопло") светит лазер, а сбоку подаётся тоненькая присадка.
Но это не точно. Газ тоже опционален, как я понимаю. Лучше всего найти источник.
Прямо ("сопло") светит лазер, а сбоку подаётся тоненькая присадка.
Но это не точно. Газ тоже опционален, как я понимаю. Лучше всего найти источник.
Вот очень похожая штука:
ага. с этого уже есть куда копать. спасибо. лодка в порту на карантине)
Интересно на сколько сильно тянет металл, учитывая что материал на шов целиком берется из детали
Там подаётся заполняющий материал сбоку, если присмотреться.
материал на шов подается в зону сварки через трубочку сверху. порошок скорее всего. может сразу с инертным газом.
из-за скорости сварки нагрев минимальный, а с учётом того, что сварка производится "в стык", то "тянет"- это не то слово, больше подойдёт термо-динамическое напряжение, но учитывая толщину стенки оно тоже минимально...вот.
Каждый раз смешно. Не могу перестать смеяться.
+++
ну хоть кто-то выложил норм куб, а не хуету
еще и зачищает шов, круто
аппарат с реверсом- до чего же техника дошла!)))
Сука, а какой красивый шов.
Да брехня все это, это они лазером какую то железяку разрезали и ролик задом наперед прокрутили, лазером они бля сварку делают, думали я поверю, ха, нашли лоха, я знаю как лазеры работают.
Злодей из старых боевиков, залогиньтесь.
Чет вспомнилось :)
Дядя Вася был из последних. Всю жизнь он проработал на строительстве нефтепроводов, а перед пенсией перешёл к нам в стройучасток. Работать такому специалисту у нас, все равно что из пушки по воробьям палить, но - возраст.
У сварных самым сложным считается потолочный шов, когда надо варить в горизонтальном положении и снизу, над головой. Расплавленный металл при этом стремится капнуть вниз и шов получается далеко не такой красивый, как если варить на столе, бугристый, неровный.
В тот день в обед мы отмечали День строителя и дядя Вася изрядно набрался. А надо было приварить две какие-то детальки, причем на высоте меньше метра и снизу. Дядя Вася, кряхтя, нагнулся, посмотрел на место соединения и задумался. Ложиться на грязный пол и варить снизу тот самый, потолочный шов ему решительно не хотелось. И тогда он просто согнул электрод под углом девяносто градусов, встал рядом с конструкцией, просунул руку подальше и, шатаясь, начал варить шов снизу, не глядя. Когда электрод закончился, он взял второй и сделал тоже самое. Я посмотрел потом, какой получился шов, когда отбил шлак.
Ровный, как по линеечке, чешуйки мельчайшие, как кожи ящерицы, место стыковки двух электродов было вообще не заметно. Я мало видел таких швов при ручной сварке, не каждый автомат так сварит.
Правда, проходил он почему-то в трех сантиметрах от места стыка двух деталей, но красоту такой мелочью не испортишь!
Дядя Вася был из последних. Всю жизнь он проработал на строительстве нефтепроводов, а перед пенсией перешёл к нам в стройучасток. Работать такому специалисту у нас, все равно что из пушки по воробьям палить, но - возраст.
У сварных самым сложным считается потолочный шов, когда надо варить в горизонтальном положении и снизу, над головой. Расплавленный металл при этом стремится капнуть вниз и шов получается далеко не такой красивый, как если варить на столе, бугристый, неровный.
В тот день в обед мы отмечали День строителя и дядя Вася изрядно набрался. А надо было приварить две какие-то детальки, причем на высоте меньше метра и снизу. Дядя Вася, кряхтя, нагнулся, посмотрел на место соединения и задумался. Ложиться на грязный пол и варить снизу тот самый, потолочный шов ему решительно не хотелось. И тогда он просто согнул электрод под углом девяносто градусов, встал рядом с конструкцией, просунул руку подальше и, шатаясь, начал варить шов снизу, не глядя. Когда электрод закончился, он взял второй и сделал тоже самое. Я посмотрел потом, какой получился шов, когда отбил шлак.
Ровный, как по линеечке, чешуйки мельчайшие, как кожи ящерицы, место стыковки двух электродов было вообще не заметно. Я мало видел таких швов при ручной сварке, не каждый автомат так сварит.
Правда, проходил он почему-то в трех сантиметрах от места стыка двух деталей, но красоту такой мелочью не испортишь!
ну края детали проварились, а внутренняя часть как ? она же просто прилагает к друг другу, разве такая деталь будет крепкой ?
Он потом синей изолентой намертво прикрутит.
ПО идее, электродуговой сваркой проплав кромок без разделки последних можно осуществлять на глубину до 4 мм., здесь вид сварки другой, но предполагаю, что проплав до 2-3 мм. с соблюдением технологии - 100%
Отличный комментарий!